渦街流量計安裝、調(diào)試和運(yùn)行過程中會遇到的問題

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渦街流量計安裝、調(diào)試和運(yùn)行過程中簡單的問題。

(1)渦街流量計傳感器前后直管段的長度應(yīng)符合說明書的要求，直管段的內(nèi)徑應(yīng)與傳感器的通徑一致。

(2)測量液體時，傳感器應(yīng)設(shè)備在整個管道的低點(diǎn)，以防止管道高處的氣泡影響測量。另外，測量液體時，傳感器***好不要安裝在垂直管道上。如果安裝在垂直管道上，液體將自下而上；測量液體時，水平管道上傳感器的表頭應(yīng)與管道傾斜。由于渦街傳感器的探頭在上面，防止管道中的氣泡影響測量。如果用于連續(xù)作業(yè)，建議在條件允許的情況下設(shè)備旁通管道；在作業(yè)現(xiàn)場，設(shè)備應(yīng)盡可能便于維護(hù)、觀察和接線。

(3)測量蒸汽或含有液體的氣體時，傳感器設(shè)備在整個管道的高點(diǎn)。如果高點(diǎn)沒有合適的位置，只有低點(diǎn)有合適的位置，則應(yīng)在表面兩側(cè)增加出水閥；安裝在垂直管道上時，氣體從下往上。

(4)傳感器設(shè)備，焊接時將配套的專用法蘭分別焊接到上下流直管段，使法蘭與直管段的內(nèi)徑嚴(yán)格同心；管徑與傳感器公稱內(nèi)徑之間的錯誤小于±3%，且小于5mm。

(5)法蘭和直管段焊接前，應(yīng)拆下傳感器，不得用傳感器焊接，因為焊接時可能會損壞傳感器；正確的做法是用法蘭夾住傳感器，在管道和傳感器的接觸處焊接幾個焊點(diǎn)，可以固定法蘭，拆下傳感器后再焊接法蘭。法蘭焊接后，傳感器應(yīng)用螺栓夾緊固定。

(6)測量低溫流體時，傳感器表頭朝上；測量高溫流體時，傳感器表頭水平，可以減少管道對表頭的熱輻射，避免電路板無法正常工作。

(7)壓力和溫度測量點(diǎn)的方位，取壓點(diǎn)在距傳感器下流端3~5DN處，測溫點(diǎn)在距傳感器下流端5~8DN處。

(8)連接傳感器屏蔽電纜的方向應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離強(qiáng)電場的干擾，不得與高壓電纜一起敷設(shè)，屏蔽電纜應(yīng)盡可能縮短，不得卷曲，以減少散布電感。

(9)傳感器遠(yuǎn)離強(qiáng)電、強(qiáng)磁場源、強(qiáng)電場場會影響傳感器輸出的信號，從而影響測量精度。

(10)傳感器應(yīng)防止設(shè)備在振蕩強(qiáng)烈的管道上。如果必須設(shè)備，應(yīng)采用減振方法，在傳感器上下流2D處設(shè)置管道緊固設(shè)備，并增加防振墊。

(11)傳感器應(yīng)防止設(shè)備在含有腐蝕性氣體或潮濕的環(huán)境中通風(fēng)，否則會影響外觀的使用壽命。

(12)傳感器應(yīng)防止設(shè)備在溫度變化較大的地方和熱輻射的地方，如果設(shè)備必須有隔熱通風(fēng)方法。

(13)傳感器應(yīng)防止設(shè)備在地下管道中浸入液體或潮濕的環(huán)境中長時間正常運(yùn)行。由于表頭有檢測放大電路板，受潮后簡單出現(xiàn)問題。

(14)渦街流量傳感器與顯示電纜連接顯示表，類型AVPV3×0.35，屏蔽電纜可連接0V，非防爆承諾信號線長度小于1km，防爆傳感器用電容C≤0.1μF，電感L≤10mH。信號電纜用于連接分體式轉(zhuǎn)換器和檢測放大器之間的電纜，連接長度不過25m。

(15)設(shè)備渦街流量傳感器的管道應(yīng)優(yōu)良接地，接地電阻應(yīng)小于10ω。

(16)未來外觀設(shè)備向用戶解釋開閥時要慢慢開啟，否則會損壞傳感器，因為瞬時開閥的巨大沖擊會對傳感器的檢測元件和表面造成很大的傷害。

(17)傳感器和顯示器設(shè)備完成后，可以用萬用表測量傳感器檢測放大器的電源輸入端是否有12VDC。如果正常，當(dāng)管道無介質(zhì)活動時，顯示表瞬時量指示為零，累計值不變。使用木塊敲擊管道，此時瞬時值有微小輸出，瞬時消失可為正常。

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